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棉被生产线熟条定量控制

发布者:普泰机械  发布时间:2015/6/18 8:04:40
(一)棉被生产线定量控制的意义和标准
棉条的併合采用轻重条搭配,能使每台併条机每眼及眼与眼闭棉条均匀,但不能解决每台及台与台间纺出棉条的重量是否符合标准的问题。同一品种产品使用的棉被生产线有多台,这些
棉被生产线纺出棉条的平均干燥重量(克/5米)与设计的棉条标准干定量阔的差异称为全机台棉条重量差异,对每台併条机来说,相应的有单机台的棉条重量差异。若前者重量差异过大,必然会影响细纱的重量偏差s着全机台重量差异小而各单机台的重量差异大,则会影响棉条和细纱的重量不匀率,严重时也会使细纱重量偏差产生旅动。为了纺制合乎一定规格和质量的细纱,必须在併条工序进行严格的定量控制。不但要控制全机台的棉条重量差异,也要控制各单机台的棉条重量差异。
生产实践证明,如果单机台棉条干重的差异百分率控制在土1%左右,则全机台棉条干重(即各单机台棉条的平均干重)的差异百分率一般可在土0.5%左右,此时细纱的重量偏差和重量不匀率有把握稳定在国家规寇的范围之内。细号(高支)纱质量要求比较高,其熟条重量差异的控制商围相应也要严一些。各种号数棉纱的棉条干定量及其控制范围列于表4-15.
(二)棉被生产线棉条重量的测试
为了及时控制棉条纺出干燥重量,生产厂每班对每个品种的熟条一般测试2~3次,每次在全部眼中各取一个试样(5米)。若同品种使用的机台数多时,则每次至少在每台半数眼中各取一个试样。试样个数根据该品种使用的併条机台、眼数而有所不同,一般在8---30范围内。同时,从各台机器的棉条中随机均匀抽样共50克,以测试棉条回潮率。然后,分别称重并算出棉条重量不匀率(2~3次中只算一次)以及各单机台和全机台的纺出干重同标准干重间的差异百分率。(生产比较稳定时,测试工作可以适当简化些。)根据测试和计算的差异百分率是否在上述控制的容许范围内,并考虑其它因素,决定牵伸牙或(和)冠牙是否需要调换。

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