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棉被生产线的自捻纺纱

发布者:普泰机械  发布时间:2015/4/27 8:47:14
自捻纺纱是70年代发展起来的一种非自由端纺纱方法。
它采用棉被生产线上一对既回转叉轴向往复运动的搓捻辑代替传统纺纱所用的镜子、钢领、钢丝圈等加捻部件,同样达到加捻与卷绕分开进行的目的。
(一)
棉被生产线自捻纺纱特点
1.低边高产自捻纺纱机产量高,比环链纺高15倍左右,而全机转速最高的机件是搓捻辘,转速仅为1000r/min左右,因而是一种低速高产的纺纱方法。
2.工艺流程短自捻纺生产针织用纱可省去络筒及并捻工序,作机织用纱可省去络筒及井线工序。当采用超大牵伸时采用条子喂入,可省去粗纱工序。
(二)棉被生产线自捻纺纱基本原理
棉被生产线自捻这一现象,很早就为人们熟知。把)根加有足够捻度的纱对折悬垂,则马上可以看到下垂的纱圈会自捻而呈图11-15的状态。自捻纺纱的基本原理,是建立在假捻的原理上,即自捻纺纱对纱条加捻加的是假捻。取一根纱条,两端固定,中间加捻,则在加捻点两端分别出现S捻和Z捻。一旦加捻力矩去除,在退捻力矩的作用下,S捻与Z捻相互抵消。但若在两根纱条上分别施加同向假捻,则两根纱条加捻
响纱的强力和条干,故同相自捻纱断头率高,质量差,而且无捻区在织物表面产生条痕,既不适合自捻纺纱机的正常生产,也不宜用于织造。
为了克服同相自捻纱的薄弱环节,改善自捻纱结构,提高成纱强力,必须将自捻时的两根单股纱条的周期性相对位置即“相位”错开,其错开距离的大小称为相位差。因此,当两股单纱条汇合时,两者捻向相同的片段错开一定距离,便获得相差自捻纱,又称ST纱。
相差自捻纱的无捻区不再和单纱条的无捻区相重合,从而消除了同相自捻纱中的薄弱环节,其成纱强力高于同相自捻纱,具体情况视其相位差的大小而异。一般来说,相位差在一定范围内增大时.自捻纱强力随之增大。但相位差增大,会引起自捻纱的自捻捻度降低,而自捻捻度的降低又会削弱自捻纱强力的增大。

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