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棉被生产线浆纱疵点

发布者:普泰机械  发布时间:2015/4/22 11:40:52

棉被生产线的产质量与浆纱质量的优劣密切相关,预防和及时清除浆纱疵点,是提高浆纱产品质量的重要方面。为了认真做好预防疵点工作,首先应了解疵点的成因,然后采取技术措施加以解决。
造成疵点的因素很多,主要是由于调制的浆液质量不符合上浆工艺的要求,此外,还有棉被生产线故障、整经轴质量有缺陷等所造成。主要疵点有以下几种:
1.倒断头疵点
主要是由于整经时接头不良、浆纱湿分绞杆位置不正或不当,棉被生产线浆纱过程中没能及时割取断头和接头不良等原因形成.浆纱倒断头会在织造时出现长片段的缺经,影响织造的顺利进行。倒断头过多时,需用管纱来补接,若管纱数多则会造成经纱张力不匀影响布面平整。
2.浆斑
主要是由于浆液溅在已经漫压的经钞上形成粘结的硬块,使相邻经纱粘井一起,会增加棉被生产线分纱橡处和织机上的断头率。有些浆斑在印染退浆前也不能除去雨造成印染次布。杜绝浆斑的产生,必须注意掌握浆槽温度,防止浆液飞溅;停车或开慢车时间不宜过长,防止浆液表面结皮;在使用PYA化学浆时,应防止PYA粘附导辘而结块并粘到纱上。在温浆纱接触的各导辘上涂覆聚四氟乙烯薄膜,可有效地减少浆液的粘结。
3.浆纱绞头疵点
主要是由于上机时分篝层不清或错接头引起或因断头后重新分绞等所产生,在织机上会发生经纱交错、松弛和断头、缺头等。
4.流印
由于打印装置失灵或墨水过多而造成,其结果会增加零头布和用纱量,给后工序带来不良的影响。
5.软硬边
由于伸缩筘调节不正常或调整幅度不适当、浆铀位置走动、浆铀辅盘歪斜、压纱辊关短或转不到头,压力过轻,两端高低不一致等,使浆纱超过浆辅边缘过高或离边缘过远等,织造时有嵌边或松边,造成软、硬边,这都会增加织机上的断头率或影响织物外观质量。
6.织轴松紧不一
由于筘幅与织轴宽度不一致,经纱在筘齿内的配置不均匀,边纱没有平行卷绕,造成卷绕密度不匀,引起织造时断头率增加。
7.经纱长短不一
由于测长装置失灵或浆纱工责任心不强所造成。
此外浆纱油污、锈溃疵点,主要是浆槽和烘燥装置部分的清洁工作未做好,使一些润滑油和锈渍、污水滴至纱上造成。
浆纱的疵点也不仅仅是由于浆液质量不良所造成,还有不少疵点是由于机械状态不正常或操作不善所引起,因此应稳定浆液质量,并保证浆纱机械状态的正常,加强管理,严格执行浆纱操作法。对发现的疵点一定要及时处理。一旦能做好各项预防工作,浆纱的多数疵点是能够减少甚至消除。


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