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棉被生产线加捻

发布者:普泰机械  发布时间:2015/4/11 9:59:45

一、棉被生产线加捻的目的及过程
从棉被生产线牵伸机构前罗拉输出的须条,纤维呈松散状态,强力很弱,在经过加捻;机构时,纱条的一端被握持,另一端绕纱条的轴线回转,使平行伸直的纤维围绕纱条轴线呈螺旋线倾斜状态,纤维间相互抱合使摩擦力增加,从而使纱条成为具有一定强力的粗纱。
棉被生产线的加捻过程如图7-10所示,纱条自前罗拉输出后,穿入回转着的健翼,并绕在筒管上。棉被生产线筒管活套在锭管上,链翼与锥子同速回转。锭翼每转一周,前罗拉至锭翼侧孔的→段纱条上即得到一个捻回。
二、棉被生产线加捻作用及量度
(一)捻固的形成
前罗拉输出的纱条随锭翼回转时,一端被前罗拉钳口握持,一端以锭翼侧孔为加捻点绕纱条轴心回转,锭翼回转一周,该段纱条上便获得一个捻回;前罗拉连续输出纱条的同时,锭翼不断施加捻回,从而持续的纺制成粗纱,如图7-13(1)所示.加捻后的粗纱近似地呈圆柱体形状,如图7-13(2),它的相邻两横截面间产生了相对角位移。假设加捻前外层纤维AB平行于粗纱轴线∞',加捻后,AB形成螺旋线AB',B点转移至B'点,截面。'相对于截面O产生了角位移。。当锭翼回转一周,即0等于360。时,纱条便获得一个捻回,如图7-13(3)所示。

(二)捻向
当锭翼回转方向不同时,因捻回的螺旋方向不同而有两种捻向,2捻或S抢。Z捻又称反手捻;S捻又称顺手捻,如图7-14所示。一般在纺制租、细纱时多采用Z捻,以便于操作。
(三)加捻的量度 
关于加捻的量度,一般有以下几项指标:


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