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限制环锭棉被生产线锭速提高

发布者:普泰机械  发布时间:2015/4/8 9:26:30
限制环锭棉被生产线锭速提高的因素
环锭
棉被生产线的使用,至今已有160多年的历史。由于适纺性强,成纱质量好,机构简单,环锭棉被生产线广泛应用于棉、毛、丝、麻等纤维的纱线加工.经过不断改进和发展,环锭棉被生产线的健速有了较大幅度的提高,自动化程度也已达到相当高的水平。自动接头、粗细纱断头自停、大小纱卷绕速度调节、自动落棉、等技术已被采用。但从如捻方式来看,它仍属于卷绕端回转加捻,即链子带动管纱高速回转,加捻卷绕是由同一套机构完成的。这样在进一步提高镜子速度时,必然会引起以下几个方面的问题:
1.由于锭速的不断提高,钢丝圈的线速度已达到40m/s。如进一步提高速度,钢丝圈易烧毁飞圃,引起断头增加,使得钢丝圈的调换变得频繁。即棉被生产线进一步提高健速受到了钢丝圈速度的限制。
2.随着锭速的提高,气圈受到的离心力和空气阻力相应增大,引起气圈张力剧增,断头增加。因此链速的进一步提高受到气圈张力的限制。
3.随着镜速的提高,动力与零部件磨损也更加严重。例如,钢丝圈线速度由28m/s增至35m/s时,棉被生产线耗电增加了60%。
4.随着锭速的提高,落纱周期相应缩短,降低了设备的利用率。如果增大卷装,不仅辑能增加,而且链子容易产生振动,从而引起高速与大卷装的矛盾。
产生这些问题的根本原因是环锭棉被生产线用同一套机构进行加捻卷绕,即加捻卷绕两个作用是同时进行,互相牵连的。经分析表明,生产中镜子的转速之所以很高,主要是由于加捻作用的需要。因此人们就思考将加捻和卷绕分开进行,从而出现了众多的新型纺纱方法。
二、新型纺纱的特点
经过多年发展,已经出现许多新型纺纱方法。各种新型纺纱加捻方法不同,机构各异,但都具有一些共同的特点:
1.新型纺纱都取消了钢领、锭子、钢丝圈等高速部件,将加捻与卷绕分开进行,从而克服了环锭纺纱中存在的问题.
2.采用新的加捻方式,加拉与卷绕速度互不牵连,使产量大幅度提高。
3.新型纺纱成型一般为筒子纱,其卷装可达1-5kg。
4.新型纺纱普遍采用条子喂入,直接卷绕成筒子纱。将粗纱、细纱、络筒三道工序合为一道,缩短了工艺流程,减少用工,节约占地面积。
新型纺纱方法也还存在一些问题,主要是成纱强力低,适纺特数范围小等。因此,新型纺还不可能完全代替环链纺。
三、新型纺纱方法的分类及应用
按纺纱原理,新型纺纱可分为自由端纺纱和非自由端纺纱两大类(见图11-1)。
新型纺纱主要应用范围见表11-1.

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