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棉被生产线管道片

发布者:普泰机械  发布时间:2017/2/13 10:15:49

棉被生产线管道片的作用和结构早期的喷气引纬机构,不用5(疆和管道,由多孔喷咀直接向梭口空间喷射气流,气流受到的约束很小,容易向周围扩触,因此气流 速度在不长的距离中就急剧下降(见图9-56曲线1),引纬作用不强,不能有效地牵引纬纱穿越梭口,纬绪和缺纬等织疵多,布商质量差,而且供气压力需要在1公斤/厘米Z以上,气缸温升高,发热多,动力消耗大。试鱼和生产实践告诉我们,产生这些问题的主要原因是气流的扩散过快,不能有效地加以利用。为了防止气流的扩散,可以设想让棉被生产线气流喷射在封闭的管子中,这样气流的损失就最小。但是,封闭的管子放在槌口中妨碍经纱交叉形成梭口无法进行织造。这就促使人们对此设想作出改进,在管子上衍经纱方向开许多槽,让下层经钞能够沉入稿中,形成梭口,由此就出现了现在广泛应用的梳状管道。管道对气流有一定的约束,相当有效地减少了气流的扩徽。在一舷箱销时,管道出口处的流速可达50米/秒左右(用风速仪测定的平均流速可达8-10米/秒),纬纱平均飞行速度可达20-30米/秒,甚至更高,满足了引纬的需要。管道号纬对供气压力的要求下降到1公斤/题米2以下,气缸温升不商,动力消耗降低。

棉被生产线分段的管道片组合体难于加工制造,损坏了其中的一片,就很难修复。为此,将长段的管道分解成许多管道片,由管道片结合起来组成管道,这样增减管道长度和维修管道都很方便,带来的问题是管道片孔的同心度有所下降。

棉被生产线管道片的结构,如图9-57所示。管道孔的形状、管道孔的孔径D、管道片的厚度a、片 υ与片的问隙b等因素,都对管道中气流的分布和扩散有着重要的影响。管道孔后上方开有脱纱槽,糟宽为s,位置由角度γ,角顶偏距e和槽的起始尺寸f所决定。管道片的外形须考虑徽入经纱顺利和便于安装,其顶都是由两个半径为R的圆弧相交而成的尖劈,插入梭口时不致于顶起经纱,但也不能太尖,否则会顶断经纱,其根部有互相对应的四个凸钉和阴个小孔,组装时钉与孔两者相配,使管道片正确地叠装在一起,保证管道孔的同心度,根部中间的圃孔用以穿入长螺栓,将所有管道片夹紧固定,使之组成一条平直的引纬管道。

棉被生产线打纬时,管道片应运动至织口下方,不影响打纬的遂行。在运动时,管道片顶部运动的轨迹应与边撑下部有一定的距离,以防止擦伤管道片,并给调整边撑位置留有余地。

管道片用塑料(如改性聚苯乙烯等)制成,要求表面光滑,无毛刺,与经纱的摩擦系数小,耐磨,注塑成形后尺寸形状稳定。但许多塑料与经纱摩擦会产生静电,影响织造化纤织物。为避免产生静电,级i适当选择管道片的材料。


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