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棉被生产线加捻(缠捻)基本原理

发布者:普泰机械  发布时间:2016/10/15 12:02:57

棉被生产线加捻(缠捻)基本原理
棉被生产线头将自由纤维反向色缠头端自由纤维的头端开始 以反向包缠在假捻的纱芯上。当假捻须条退捻时,头端自由纤维将紧密地以退捻方向(即初始包缠方向)包缠在纱芯上,如图11-22所示。设头端自由纤维的初始包缠数为假捻纱芯的假捻数为乱,则最终纱条上头端自由纤维的包缠数将近似地为一(T1+Tz)。这就是双喷嘴喷气纺纱的加捻原理,其成纱强力一般可达到同特环镀纱的85%~95%。
棉被生产线纺纱过程中,可以发现前罗拉处须条中有部分纤维的头端(即纱条输出方向)在须条气圈作用下偏离须条成扩散状态.这种尾端尚处在前钳口须条中而头端已从须条中分离出来的纤维定义为头端自由纤维。当加捻短纤维或中妖纤维时,只要使部分纤维的头端自前罗拉输出后,不让它捻入须条,相反地促使其从须条中扩散出来,则这些纤维的头端一旦被吸入加捻器后,在到达第一喷嘴加捻点时,受该喷嘴旋转气流的作用,使之按气流的旋向绕纱条作初始包缠,其包缠方向与纱条假捻捻向相反。之后,包缠纤维与纱芯结合成一整体纱条,一起接受加捻。当纱条越过第二喷嘴即开始进入退捻过程。由于退捻方向与包缠纤维的缠向相同,随着退捻的进行,包缠捻度逐渐形成。纱条在退捻作用下,纱芯捻度将逐渐退尽,而包缠纤维的头端如果进一步受到管壁的摩擦阻力作用,则包缠纤维将愈包愈紧,最终形成紧密的包缠真捻。这种外层纤维的真捻,是喷气纱独特的包缠真捻。这种捻度是不能用一般常规的退捻法或退捻加捻法测量的。
由以上分析可知,棉被生产线双喷嘴加捻的必要条件是前罗拉钳口处必须确保头端自由纤维的产生,因此前罗拉钳口附近应有一弱捻区s前罗拉到第一喷嘴间纱条的捻向必须与该处气圈运动方向相反,才能产生纤维的反向初始包缠,故设计加捻器时,第二喷嘴的旋涡强度大于第一喷嘴的旋涡强度,且旋向相反。

 


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