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棉被生产线落棉排除部分

发布者:普泰机械  发布时间:2014/12/9 9:49:08
FA261型棉被生产线落棉排除机构如图3 -41(甲)所示,当锡林3针面转到下方时,被锡林梳 下的短绒和结杂由毛刷4刷下,因车头吸棉风机的作用,落棉经风道C被吸到图(乙)中尘笼7上形成废棉层。1号压差控制器8用于控制废棉层的厚度,其负压管接在尘笼7内,正压管按在尘笼外,尘笼上的落棉厚度增大时,压差随之增大,当压差到达一定值时,启动气缸推动尘笼及由一只钢辑和一只橡胶辑组成的剥棉装置10转动,将落棉剥下一段,落棉可由人工掏走或采用间歇吸装置吸人纤维分离器。一般当废棉层厚度达到30-40mm时应产生剥棉动作,此时U形管11应为120-180Pa,否则须调节1号压差控制器上的螺丝。2号压差控制器9是用于控制风道C的真空度。如开车时拉开机上的风量控制门,v形管11约为lOOPa,此时机器必须停止,否则须调节压差控制器上的螺丝。
FA261型棉被生产线上,落棉率采用如下方法测定:机上测落棉率时间继电器1S!可按要求设 定好延时时间,一般落棉率为15% -18%,测定时间为1050如落棉率较高,测定时间可适当缩短。测定时推动试验手柄,打开风量控制门,按动落棉率测定按钮,这时压差控制器旁筋,机器按时间继电器设定好的时间运行。停车后拉开观察门,取出废棉,同时拉下相应的棉条,分别称重后计算落棉率即可。
高速后棉被生产线的气流对棉网质量和机台清洁等有较大的影响。FA261型棉被生产线的气流情况参见图3-41(甲)。图中(a)为锡林梳理阶段,分离罗拉1在继续顺转,钳板2闭合向前摆动。因钳板与锡林隔距很小,B处的补风无法从此经过,A处的补风便成了主要的补凤口,由锡林与毛刷的间距进入风道C。这时受梳的须丛受A处负压补风作用,紧贴在锡林上进行有效梳理。同时这股气流还可将顶梳梳针内的短绒、结杂经风道吸走,有助于顶梳的清洁。图中(b)为锡林梳理结束后,分离罗拉由静止到倒转,钳板前摆并逐渐开口,因受B处补风的影响,A处的补风量逐渐减小,有利于须丛随钳板开口逐渐抬起,倒入机内的棉网贴在分离罗拉表面上。图中(c)为锡林消洁阶段,分离罗拉由倒转变为顺转,钳板前摆参与分离结合。此时B处的补风直接经过凤斗的后侧进入风道C,A处补风几乎为零。毛刷高速回转形成的气流 经三角气流板5的间隙向A处微量溢出,有利于须丛抬起叠合在倒入机内的棉网上完成分离结合。因此补风量的大小及时间关系到棉网的结合质量,如配置不当会造成破边、破洞。一般风道的压力控制在-l60Pa- -180阳,每眼风斗内压力控制在- 50Pa- -70Pa,为此,各眼的调节板6与风道后壁的距离S见表3-150

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