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棉被生产线的开松和除杂作用

发布者:普泰机械  发布时间:2015/11/17 17:45:01
棉被生产线的开松和除杂作用发生在打手与给棉罗拉以及打手与尘棒之间。因此,开松与除杂的效果取决于打手和尘榜的结构、工艺配置以及气流控制的情况.
1.落棉控制合理控制落棉对提高机械的除杂效率和节约 棉有重要的现实意义.在
棉被生产线上,控制落棉主要是指 控制气流分布,特别是纵向气流分布。根据生产经验一般具体控制以下几方面:
(1)打手转迪和前方凝棉器风扇转迷:这两个转速直接影响纵向气流的分布。通常凝棉器风扇的吸风最大子打手的放风量。风扇转速增大,从尘棒补入的气流增强,自5棉减少。打手转速增大,从尘捧间流出的气流增多,落棉增加,其中可纺纤维的含量也增加,使落棉含杂率降低。因此,增加打字转迷,不利于棉被生产线的气流控制,只有在原棉密度较大,含杂较多的情况下,才考虑适当提高打手转速。
(2)棉被生产线尘棒间隔距:如前所述,由于纵向气流分布,使尘格进 口和出口部分形成了两个主要回收区,在进口回收区下形成主要落杂区。因此也就决定了尘棒间的隅距由大到小,或者自大到小再增大的基本规律。在进口处,由于气流回收较强以及大杂早落的需要,可按杂质的大小来调整隔距。此时打手开松的棉块还较大且又有气流补入,放大尘棒间的隔距,有利于棉籽、辈子锦等大杂下落,同时也便子气流补人,可使以后尘棒阅补入的量减少,从而增加落杂。
在主要落杂区,尘棒工作面流出的气流较急,一些能范下的杂质大多从这些尘棒间落出。以后洛下的杂质校少,且棉块也逐渐开松变,因此尘棒间隔距应随之收小,以减少可纺纤维的损失。
在出口处,由于棉块已经变小,因此尘棒间隔距适当收小.
可防止纤维失落,但从除杂角度看,此处隔距适当放大,可减弱落杂区的补入气流,以除去部分细小杂质,且便于棉块输出。
具体配置尘棒间隔距时,应根据原棉含杂情况,结合进风方式决定。A036型棉被生产线尘榕间隔距调节的范围见表公队
(3)避风方式纵向气梳分布除受打手和凝棉器风扇转速以 及尘棒间隔臣等因素影响外,还随进风方式而变化。根据梳体连续原理,保持补入气挠的总流量不变,采用改变进风位置和上下进风量来改变气流的分布情况,可以达到控制落棉的目的。

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