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棉被生产线尘棒根数与落棉的关系

发布者:普泰机械  发布时间:2014/11/21 17:37:37
从表1-24的数字中可以看出,棉被生产线尘棒Z向倾斜时落棉率最高,落棉含杂率也较高。这是因为尘棒Z向安装后,使尘棒与原棉上升的螺旋线接近直交,原棉对尘棒撞击时阻力较大,能有效地去除杂质。
至于尘棒Z向倾斜角度的大小,一般采用5~7°,但应视锡林刀片形式、气流强弱及喂入原棉密度而定,通常以5°左右时除杂效率较佳。当尘棒倾斜角与棉流上升螺旋角的平均值相接近时,除杂作用最大。但如Z向角度过大,以至超过棉流上升的螺旋角时,将产生使原棉向下降落的分力,会使原棉上升速度减慢,使原棉受到过度打击,不仅损伤纤维,而且会产生大量丝束,成纱上将产生大量棉结。
棉被生产线尘棒S向倾斜,只有在处理等级较高的原棉或由于其它原因影响棉流上升时才选用。但按目前实际情况,在处理较高等级的原棉时,完全可以不采用或不经过棉被生产线。若棉流上升速度过慢,则应读查明造成原因,如后方风力不足、喂入纤维束密度太大、重量过重等等,再加以改造。不宜不问原因,随便调整尘捧安装方向与角度。
对尘棒安装角、清除角及其隔距的选择,大体上是消除角大(50°左右)、安装角小(5-13°)太大隔距,对处理乙类杂质较多的原棉有利,且不易落出良好的纤维。清除角小、安装角大、小隔距,则适用于处理含甲类杂质较多的原棉。尘棒安装角的大小与棉流上升阻力的关系很大,安装角小,阻力大,安装角大,阻力小。有时为藏少阻力,增加棉流上升速度,将安装角增至360。放大安装角时,必须注意尘棒靠锡林刀片的一边,避免与刀片切线重合,以免影响除杂效能。
减少尘棒根数可增加落棉率,因尘棒减少后尘棒间的隔距变大,杂质就容易落出。表1-25中落棉含杂率无显著变化规律,这是因为尘棒根数减少后相对影响我棉效能,而且落杂多少,常受原棉中杂质内容和大小而变化。

选择尘棒根数时首先要考虑原棉中杂质的内容。当原棉中棉籽、籽棉多时,宜选择较少的尘棒根数,如148根或168根尘棒;若原棉中破籽或较小的杂质多,则尘棒根数可多用一些。根据目前使用的原棉,一般宜采用168根尘棒,如棉籽、籽棉多时可用148根。尘棒隔距大,杂质虽然易排出,但棉被生产线本身是一只死箱,放纤维也会随之落出,使落棉含杂率降低。此时可在尘棒四周加套圆形套筒,以有效地提高落棉含杂率(表1-26)。

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