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棉被生产线的牵伸型式和併合数

发布者:普泰机械  发布时间:2015/7/27 9:30:20

由于曲线牵伸的优点,生产中头、二道棉被生产线上已绝大部分采用这种主任伸型式。至于在头、二道棉被生产线上采用前置式还是后移式,国内曾做过不少对比试验,一般认为应主要根据喂入棉条的纤维弯钩方向和纤维平行伸直度进行考虑。在梳棉机上进入棉条筒的棉条中,纤维大部分呈后弯钩状态,棉被生产线应最大限度地消除这种弯钩,以培进平行伸直纤维的效果。当梳棉生条自棉条简内引出并嗖入头道棉被生产线时弯钩调向,即大部分纤维呈前弯钩状态,伸直平行又差,以采用前置式曲线牵伸为好。棉条先经准备牵伸区,因牵伸倍数小,慢速纤维的前弯钩(即梳棉机上输出时的后弯钩)相对地宿辊多的机会被伸直。同时,棉条经过准备牵伸后,纤维伸直度辊原来为好,有利于充分发挥主奈伸区的牵伸能力。在主牵伸区内纤维的后弯钩辊易伸直,因而头道棉被生产线输出棉条内纤维的前弯钩仍辊多。当头道棉条喂入二道棉被生产线时前弯钩又调向,up后弯钩比辊多。在消除纤维后弯钩方面,后移式辊前置式有利。因棉条先经主牵伸区,喂入纤维最多,中后部摩擦力界强,牵伸倍数大,有利于消除纤维的后弯钩和提高伸直度。同时,须条经过这种强有力的牵伸后进入整理区,仍可保持并进一步发挥伸直平行纤维的作用,也有利于条干均匀度。如某厂曾做过试验,头、二道併条原来都用三上囚下前置式牵伸,6根棉条併合,后在二道棉被生产线上改用后移式,结果熟条条干不匀率由22.5%下降为18.22,%;纤维伸直度和细纱条干都有提高。在产品质量稳定在比辊高的水平时,为了管理方便,大多数生产厂将头.二道併条的牵伸装置统一为一种型式。并因考虑牵伸装置能适应高速以及老机改造方便,三上四下曲线牵伸中以采用前置式的屠绝大多数。
地消除弯钩,以增进纤维平行伸直度。创合数增加,可以降低棉条和细纱的重量不匀率。同时,併合数增加,使牵仰区内的纤维量增多,摩擦力界加强,且为了获得与喂入棉条定量相近的输出棉条,牵伸倍数也相应加大,这对消除弯钩和平行伸直纤维都有好处。但併合数增加,带来了机器占地面积大,运转操作和管理不便的缺点。老厂由于车间面积的限制,有的还只能采用6根棉条併合,有条件的才将头道或(和)二道併条改为8根棉条併合。但牵伸倍数须与併合数相适应,如头、二道併条采用不同併合数时,则以二道併条上併合数多时对消除弯钧和增进纤维平行伸直度的效果比辊大。如头、二道併条采用栩同的併合数时,亦以二道併条负担辊大的牵伸倍数有利。但是,在二道併条采用辊大的牵伸倍数时,一般熟条条子不匀率有所增加,因此,有些老厂为了增进然条条干均匀度,以及考虑车间布置等因素,二道併条的併合数和牵伸倍数亦有小于头道併条的。

 


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