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无纺布生产的质量控制技术

发布者:普泰机械  发布时间:2014/10/12 16:14:30
一、无纺布生产质量控制技术的发展方向
(一)单锭控制
现代无纺布生产,不但要求每台机器受控,更要强调每键的质量受控,并有质量的可追溯性。无纺布生产质量控制从减少每台机器的质量差异,发展为减少每键问的质量差异。
(二)在钱检测
传统离线检测、周期检测总是存在时间控制上的缺陷,在线检测是质量控制技术的方向。
在纺织产品质量检测过程中,对织物的布面检测基本采用全数检验方法。而对纱线的质量检验,由于大部分检验是采用破坏性试验,因而只能采用随机抽样检验。无纺布工程和织造工程相比,其生产单元多即无纺布纱键较多,随机抽样检验时,很有可能某些有质量缺陷的纱镀很长时间都采集不到样品进行检测。且以子样水平代表总体水平的纱线平均质量,并不能完全决定布面质量,往往在总体水平不差的一批棉纱中,个别卷装的次品会影响到整个布面质量和实用质量。加速在线检测技术的发展,对加强无纺布生产的过程质量控制,改进和完善传统纱线质量检测方法,提高纺织品质量水平,是无纺布生产质量控制的方向。
(三)模拟成品
无纺布生产不但要有仪器检测各项纱线性能指标,更追求后遭产品的实用质量效果,如模拟黑板及织物效果。但更多用户采用实际织造产品来检验的控制方式,如针织和色织用纱的布面测试,强调布面效果。在国际许多知名针织工厂,对纱线进行针织物染色检验,染深色检验纱线起横、死棉臼星等指标,染漂白检验纱线条子、粗细节及异纤混入等质量。又如许多色织工厂,除采用仪器和黑板检验外,还进行纱钱织造检验,观察布面条干、棉结、粗节等质量。因此,模拟成品质量控制,就是要求研究纱线在后道织物上的实用质量效果,以及纱线质量与后道织物布面疵点显现率的关系。
(四)预警预控
现代无纺布生产系统中,机器速度越来越快,机台数量也越来越少,出现质量缺陷的损失就更易体现。因此,对各工序预警预控显得更重要。同时,从无纺布系统中原料的调整,需要从系统来检验质量受控程度,通过原料各性能指标对成纱质量影响,来预控无纺布生产的质量趋势。
(五)最佳质量
最佳质量指的是既不低于也不超过所约定的标准,恰如其分地满足要求,即追求技术经济成本条件下的最优质量。
二、无纺布生产质量控制技术的改进提高
(一)原棉质量检测与控制
充分运用国际国内先进检测仪器,相互结合加以质量控制,原棉质量控制中,除传统的长度、强力、成熟度、含杂、棉结等指标外,尚需重视以下几项指标控制。
1.马克隆值对高档针织物染色起横有重要的影响。在原棉质量控制中不但要强调传统配棉中平均马克隆值的要求,更强调唆间与批间的马克隆值控制要求。
2.短绒含量原棉短绒含量对成纱各项指标都有不同程度影响, 控制原棉短绒含量,对成纱条干、纱疵、强力、毛羽、棉纺等全面质量具有意义。
3.未成熟纤维含量原棉中未成熟纤维缺少在染色过程中吸收染料的纤维素,对染色产生布面"白星"有影响,对织物起横有影响,而传统原棉测试控制中缺乏定量控制。现代检测仪器的定量化测试为纱线质量控制提供了保证。

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